RCB保溫齒輪泵適用于輸送無腐蝕性、不含固體顆粒、在常溫下有凝固性的介質(zhì).尤其適用于高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中介質(zhì)需要保溫的場合,介質(zhì)溫度可達(dá)250℃、粘度為5~1500cst。

RCB保溫泵齒輪泵泵體前蓋后蓋設(shè)有空心夾套、進(jìn)出口法蘭.該泵適用于常溫下有凝固性及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合,能用導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、冷水等媒體對輸送的液體和泵進(jìn)行加熱,保溫與冷卻。當(dāng)輸送介質(zhì)的粘度大于1500CST時,應(yīng)采用減速機(jī)。

泵軸端密封設(shè)計為兩種形式：(1)機(jī)械密封(2)填料密封。用戶可根據(jù)具體使用情況而確定。

RCB保溫齒輪泵型號較多，由于展示界面有限，只能夠展示部分型號保溫齒輪泵，如果需要詳細(xì)選型資料可以點擊樣本下載或者點擊查看。獲取詳細(xì)的選型方案請Q我索取>>>QQ：2853715911

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（2）江西興泰化工有限公司  熱松香輸送泵 RCB-18/0.8保溫齒輪泵

（3）北京東方雨虹防水材料有限公司 瀝青泵 RCB-58/0.8保溫齒輪泵

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1、平常使用時應(yīng)檢查高溫泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動高溫泵，試看高溫泵是否靈活。

2、擰開高溫泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

3、關(guān)好高溫泵出油管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

4、點動高溫泵電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

5、開動高溫泵電機(jī)，當(dāng)高溫泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

這樣正確的操作規(guī)程、良好的使用習(xí)慣才能使高溫齒輪泵的使用壽命更長久。

故障原因：保溫齒輪泵不出水注入保溫泵的水不夠，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪流道堵塞。

排除方法：再往保溫泵內(nèi)注水，輸通葉輪流道，調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向。

故障原因：保溫齒輪泵流量不足保溫泵部分淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)太低，總揚(yáng)程高于泵額定值，葉輪損壞。

排除方法：清洗保溫泵及管子，更換葉輪，增加保溫泵軸轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)節(jié)出口閥。

故障原因：出口壓力不足液體中有空氣，轉(zhuǎn)速太低，葉輪損壞，出口閥開度過大。

排除方法：排除液體中空氣，增加泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪，調(diào)小出口閥。

故障原因：齒輪泵消耗功率過大（電機(jī)發(fā)熱）機(jī)械缺陷如運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過小，電機(jī)軸彎，螺栓松動等，泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定揚(yáng)程下工作。

排除方法：檢査機(jī)械部分及時調(diào)整處理，調(diào)正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作。

故障原因：保溫齒輪泵振動管道系統(tǒng)支撐不好，葉輪部分堵塞造成不平衡，產(chǎn)生氣蝕，液體中有空氣。

排除方法：檢査泵支撐部門，擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除交氣。

故障原因：保溫泵漏水機(jī)械密封損壞，0型圈損壞，泵體漏水。

排除方法：更換機(jī)械密封及0型圈，焊接泵體漏水處。

故障原因：保溫齒輪泵噌音過重軸承過熱缺油，保溫泵負(fù)荷過重。

排除方法：軸承處加油，按4排除。

1、把所有待裝的零部件擦洗干凈。

2、在電機(jī)主軸上裝機(jī)械密封，在機(jī)械密封動、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機(jī)油。

3、裝葉輪，用葉輪螺母緊固。

4、裝"0"型圈，把泵體與電機(jī)端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米，葉輪進(jìn)口外圈與泵體保證一定的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。

5、拆卸順序與此相反。

1、用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成安裝。為了使用與維修方便，在泵的進(jìn)、出口管路上均應(yīng)安裝一只調(diào)節(jié)閥。

2、打開進(jìn)口調(diào)節(jié)閥， 使水進(jìn)入泵中，以保持密封腔內(nèi)充滿液體（否則會研損密封），關(guān)閉出口閥。

3、接通電源，點動確定正確轉(zhuǎn)向。

4、轉(zhuǎn)向確定后，使泵啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在設(shè)計點附近運(yùn)行，據(jù)泵的額定流量和揚(yáng)程附近。〔為此，在出口法蘭附近裝一只壓力表）。注意：本泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。