水泥生產線、火力發電廠主機設備供油螺桿式油泵

火力發電廠利用可燃物作為燃料生產電能的工廠，簡稱火電廠。從轉換的觀點分析，其基本過程是：化學能→熱能→機械能→電能。世界上多數國家的火電廠以燃煤為主。煤粉和空氣在電廠鍋爐爐膛空間內懸浮并進行強烈的混合和氧化燃燒，燃料的化學能轉化為熱能。熱能以輻射和熱對流的方式傳遞給鍋爐內的高壓水介質，分階段完成水的預熱、汽化和過熱過程，使水成為高壓高溫的過熱水蒸氣。水蒸氣經管道有控制地送入汽輪機，由汽輪機實現蒸氣熱能向旋轉機械能的轉換。高速旋轉的汽輪機轉子通過聯軸器拖動發電機發出電能，電能由發電廠電氣系統升壓送入電網。

火力發電廠主要設備系統流程圖：

火力發電廠供油燃燒三大系統之一：

燃燒系統：

包括輸煤、磨煤、鍋爐與燃燒、風煙系統、灰渣系統等環節。

主機設備            配套設備                    功能作用                      產品鏈接

  磨煤機            磨煤機潤滑站          冷卻、循環、潤滑油輸送泵              3GR                       

                    壓縮機潤滑站                                                 SM

鍋爐             鍋爐潤滑站                                                   SNH                                  

   汽輪機          汽輪機潤滑站                                                  SNS           

                   高壓油泵，中壓油泵，低壓油泵

螺桿式油泵用于輸送和裝載各種油和潤滑液的泵機，滿足渦輪機與壓縮機潤滑、過濾和冷卻的需求。產品用于潤滑油冷卻服務和應用以及油頂軸系統，其中頂軸油泵確保蒸汽渦輪機巨型軸的軸頸和軸承之間不直接接觸，因此大幅減少了摩擦和軸承磨損。

新型干法水泥生產線主機設備供油螺桿式油泵

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和、、低耗、環保。 新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

新型干法水泥生產線流程圖：

主機設備          配套設備                              作用                       推薦產品

立磨機           立磨機液壓站

                 立磨減速機潤滑站                    立磨機潤滑油泵

                 磨輥潤滑站                                                     SNH、SNS、SPF、3GR

球磨機           減速機高低壓稀油站潤滑油泵          稀油站潤滑油泵             

旋轉窖           窖頭點火霧化噴燃                    窖頭點火油泵

典型用戶：（排名不分先后）

1.蕪湖海螺水泥有限公司 SNH120E46E6.7W21
2.北川中聯水泥有限公司 SNH80R42E6.7W21
3.冀東海天水泥聞喜有限責任公司 3GR42x4Aw21
4.越南安化紙漿熱電廠 3GR36x6aw21
5.海口市垃圾焚燒發電廠 SPF20R46G10W21
6.大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司 SNH210R42R6.7W23
7.鞍山鍋爐廠有限公司 SPF40R46G8.3W23
8.江西萬年青水泥股份有限公司 SNH80R46E6.7W23
9.雙星東風輪胎有限公司 SNH80R36U12.1W21
10.福建安溪水泥廠 3GR50X4AW21
11.大唐發電廠 3GR70X4AW2
12.遼寧新城熱電有限公司 3GR25X6AW21

用戶現場拍攝圖：

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