常規(guī)泵進出口尺寸相同，進出口呈垂直布置，從驅動機向泵頭方向看為右進上出。也可根據(jù)客戶需要，加工成水平進出口型或左進上出型。連接方式有法蘭型和螺紋型.

泵進出口負荷

泵在安裝時，應限制泵的進出口所承受的管路負荷。螺紋聯(lián)接的管接頭不得承受負荷，否則會使泵的聯(lián)接管產(chǎn)生松動或旋緊力矩（管螺紋聯(lián)接處不允許有旋緊或松動的扭矩，以免）影響管路的聯(lián)接效果。

●高粘度齒輪泵并不能產(chǎn)生壓力，它只是輸出流量。壓力低或無壓力，說明高粘度齒 輪泵沒有吸入液體或泄漏嚴重。

電動機輸出功率偏小、齒 輪泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時，也會造成壓力不足 當然，壓力表損壞或壓力表節(jié)流孔堵塞時也顯示不出壓力，此時可換裝一個新的壓力表檢查。

如果確認泵無流量輸出，可能是由于泵安裝有誤、泵的轉向不對，或吸人側(進液口及吸液管道)堵塞、出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅動軸斷裂了。

高粘度泵在轉速過低時會引起出液量不足，這種現(xiàn)象往往是由于泵的驅動裝置打滑或功率不足所致。此時應檢查齒 輪泵的實際轉速、泵與電動機的聯(lián)接及功率匹配情況等。

轉子泵的軸向位置可調(diào)，不需要拆泵。

泵采用模塊化設計，可根據(jù)不同的使用要求更換不同部件。可選夾層結構，以方便對泵加熱或冷卻，可以選擇是否帶閥，可以選擇不同的密封形式，詳見密封結構圖。泵的各個零件可以選用不同的材質(zhì)以適應具體使用要求。

不同的使用條件，泵的結構形式可能不同，具體應用請向廠家或本公司客戶代表咨詢。需要指出的是泵的轉速愈高，泵的磨損愈嚴重，液體中如含有磨料物質(zhì)，泵的材料應選用耐磨材質(zhì)，在此種工況下，泵的壓力和轉速都應降低，高溫條件下，則應增加泵的間隙，并采用耐熱材料 。

糖蜜輸送泵用NYP110-RU-T1-W11高粘度泵-泊遠東

●高粘度泵優(yōu)點：

流動穩(wěn)定：流量與齒輪轉速成正比，與壓力無關

流動平穩(wěn)：沒有脈動和壓力波峰，不會產(chǎn)生管道顫動。

多功能性：僅僅通過調(diào)整轉子軸的位置，同一臺泵既可以出來稀釋溶液又可以出來瀝青，糖漿，樹脂，聚合物等高粘度液體。

可逆性：可以通過改變齒輪的旋轉方向使液體反向流動，兩種方向都能充分發(fā)揮泵的性能

自吸性：由泵產(chǎn)生高真空，允許在 大自吸高度實現(xiàn)快速自吸，取決于泵送液體的物理特性（溫度，蒸汽壓力，粘度等）。

建議性：只有兩個活動部件：主動輪和動輪，只有一個軸封。

堅固的重載結構：低轉速。特大球軸承的外部軸承座可以承受軸向和徑向負載。

磨損率低：由于主動輪和從動齒輪不成倍數(shù)關系。這就意味著磨損可以被均勻的分散在每個齒輪上。因為一個齒輪上的每一個齒輪接觸另一個齒輪上的每一個齒輪的次數(shù)一樣。

磨損調(diào)節(jié)系統(tǒng)：轉子邊緣的磨損可以通過調(diào)整轉子軸的位置來補償。這樣，即使在有相當大的磨損的情況下，也可以保證泵的穩(wěn)定性。

維護簡單，維護率低：不用移動泵，管道或泵驅動裝置就可以進行檢查和調(diào)節(jié)。

互動性：標準組件的設計可實現(xiàn)不同材料和特性零部件之間的替換。例如：有多種軸封系統(tǒng)可供選擇，還可以安裝帶夾套的外殼和軸蓋來代替標準部件。

端口位置可改變：泵殼可在軸承箱上旋轉以從不同位置處吸排液體。

預熱：加熱夾套或是與外殼鑄成一體，或是安裝在端蓋上，或是安裝在填料壓蓋上。

路閥：旁路閥安裝在泵上并且容易調(diào)節(jié)，在有些型號的泵上采取雙重閥并帶加熱夾套。

●高粘度泵概述

NYP型內(nèi)環(huán)式高粘度泵是一種容積式內(nèi)轉子泵。這種類型的泵自吸性能強，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚到是半固體狀態(tài)的液體， 高輸送粘度達到3*105厘泊。具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩(wěn)、壽命長等優(yōu)點。

該型泵可廣泛用于石油 顏料 顏料、食物、肥皂、洗滌劑及制等行業(yè)。

(1)高粘度泵輸送液體平穩(wěn)，無脈動、振動小、噪音低。 　

(2)高粘度泵有很強的自吸性能。 　

(3)高粘度泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達200℃。 　

(4)高粘度泵內(nèi)外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。 　

(5)高粘度泵的轉速與流量呈線性函數(shù)關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。 　

(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。

高粘度泵的安裝調(diào)試步驟

高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵，應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出 多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時，應該嚴格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應該高些。輸送介質(zhì)不僅是傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費，并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上應當設置閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置閥。

1、工作壓力的選定

高粘度泵額定的壓力是指泵連續(xù)工作時的 高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，高粘度泵(聚氨酯泵,紙漿泵,粘合劑泵)的安裝和調(diào)試 的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，將額定壓力降低20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續(xù)運轉，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調(diào)整過高，則會使齒輪泵在超負荷下運行。

2.安裝與試運轉

高粘度泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯(lián)軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是 次運行，或長期閑置后再使用，在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應機檢查。

瀝青噴灑泵的出口管路上還應當設置閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置閥。

運費說明:

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